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深圳手动喷砂机厂家_自动喷砂机如何避免静电损坏

作者: 发布日期:2020/3/11 13:08:24 关注次数:

 自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节,难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放,将在两个电极上形成的较高电位差,当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦),电荷将会在瞬间释放。
 在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电,瞬间将在两个电极之间(阻值最小的地方,往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温,温度高达1400℃,这种极端高温下将两电极之间的材料层熔融,熔成一个小洞,从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。不同企业、不同工艺、不同衬底材质、不同设计制造的自动喷砂机芯片抗静电也很不相同,当前市场抗静电高度更是千差万别、鱼目混珠。  自动喷砂机的抗静电高低与自动喷砂机的封装无关、取决于芯片本身。有些企业采取加接齐纳二极管的来保护,这是在较早期采用的一个补救方法,现在,自动喷砂机芯片工艺不断进步,这个方法逐渐显得成本高、可操作性减弱。企业一旦遇到自动喷砂机死灯漏电暗亮等事故,想到的往往是加强自己生产车间静电管理,如接地、铺设静电台垫、离子风机等等,但这并不是一个根治的办法,静电是无处不在,可以说是‘躲过了初一躲不了十五’。因为所用的自动喷砂机抗静电指标就低,类似于一个健康缺陷的新生儿后天再医治都是难以根治的。而想要避免自动喷砂机如何避免静电损坏,就必须选择抗静电高度强的设备。
  毛边处理机,顾名思义就是去除毛边的机械设备,它投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,达到短时间内去除毛边、飞边、毛刺的效果。  常见的毛边处理机主要有五种:输送式毛边机、滚筒式毛边处理机、转盘式毛边机、通过式毛边处理机和冷冻式毛边机
  毛边处理机可应用于:光敏电阻毛边清理、墙壁开关毛边清理、电器骨架毛边清理、电子产品毛刺清理、塑胶毛边处理、橡胶去毛边处理、低压电器毛边清理、整流桥毛边清理等。如手机外壳、电脑外壳、开关外壳、打印机配件、电阻、电木、电子等。  高科技毛边机代替了原始手工打磨去毛边处理,为企业节省了人力物力,大量增产,带来的是效益的提升,为企业创造无限的价值。  6、低温去毛刺  低温去毛刺主要是利用液氮做冷媒,将产品毛刺在短时间内冷冻变脆,然后高速喷射一种塑料砂,将毛刺打掉,优点是处理效率高,对于一些结构比较复杂的产品也能处理,由于产品在低温下制品表面会变硬,并且喷射的是塑料砂,所以并不会对产品表面造成损伤。广泛应用于手机外壳、锁芯、汽车门拉手、电脑硬盘等精密压铸部件的去毛刺处理。缺点是只能处理一些精密小件,无法处理一些大的产品。  以上就是常见的一些去毛边的方法,希望对大家有帮助。其实,在实际工作中,我们首先要控制好磨具的间隙,即模具的精度必须要控制好,这样在生产过程中会毛刺就会小很多。其次就是用选用合适的去毛刺方式,这样才能提高生产效率、降低生产成本。 关于怎么去毛刺这个问题是一个既简单有复杂的程序,不同材料的产品有不同的去毛边方法,下面,自动毛边处理机厂家为你介绍锌镁铝合金压铸去毛刺方法。  关于锌镁铝合金压铸产品去毛刺的方式主要有以下几种:  1、手工去毛刺  传统的去毛刺的方式大都选择手工去毛刺,即使用人工砂纸打磨或者使用砂轮机打磨。这些方式虽然简单,但是问题也比较多,首先工作量大,人工必须手工一个毛刺点一个毛刺点的去打磨,效率非常低下。其次操作难度也大,必须是数量工人操作,否则很容易将产品打磨不干净或者损坏产品。再次打磨过程中粉尘污染也比较严重,这些金属粉末很容易对工人身体造成伤害。  2、电解法去毛刺  电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,将工具阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。缺点是电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。主要使用在一些材质比较硬的金属产品去毛刺,对于锌镁铝这种软金属基本不适用。 3、化学药剂去毛刺  化学去毛刺主要是利用一些强腐蚀的药剂对产品毛刺进行腐蚀处理,从而达到去除毛刺的效果,适合去除高硬度、高韧性金属零件的去毛刺,缺点是操作比较复杂,很难控制药剂的浓度和时间,也并不是和锌镁铝的软质金属的去毛刺,而且污染比较严重,目前环保部门基本不允许使用此方法。  4、抛丸、喷砂去毛刺  抛丸、喷砂去毛刺主要是利用抛丸机或喷砂机高速喷砂砂粒撞击制品表面毛刺,已达到去除毛刺的处理方式。抛丸机种类非常多,工业应用中也比较广泛,一些大型的船舶、飞机、汽车发动机气缸、大的结构件常使用这种方式处理,处理成本比较低,但是缺点是粉尘污染比较严重,容易损伤制品表面。  5、研磨去毛刺  主要是用一些小的异形研磨石料对产品毛刺进行研磨处理,对于一些结构简单的压铸产品去毛刺效果比较显著,缺点是耗能高、时间长,一些结构比较复杂的产品无法处理。

  


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